Ao projetar materiais de embalagem de tecido não tecido fiado, como considerar a resistência ao desgaste e a proteção ambiental do material?

Ao projetar Tecido não tecido fiado materiais de embalagem, é crucial considerar de forma abrangente a resistência, a resistência ao desgaste e o respeito ao meio ambiente dos materiais. Os materiais de embalagem não devem apenas atender aos requisitos básicos de desempenho físico, mas também obedecer à tendência de desenvolvimento sustentável e proteção ambiental. A seguir estão várias orientações importantes para otimizar o projeto considerando de forma abrangente esses três fatores:

A resistência do material é um dos requisitos básicos no design de materiais de embalagem. Os materiais de embalagem devem ter resistência suficiente para resistir a choques físicos, como pressão, estiramento e rasgos, que podem ocorrer durante o transporte, armazenamento e manuseio.
O uso de polímeros de alta resistência é a chave para melhorar a resistência dos tecidos não tecidos. O polipropileno (PP) é uma matéria-prima não tecida comum e amplamente utilizada na área de embalagens devido à sua boa resistência e durabilidade. Se for necessário um tecido não tecido de maior resistência, podem ser adicionados materiais de reforço como poliéster (PET) ou náilon (PA).
Ao ajustar os parâmetros do processo de fiação (como a densidade de fiação da fibra, o método de entrelaçamento, etc.), o grau de entrelaçamento entre as fibras pode ser aumentado e a resistência à tração e ao rasgo do tecido não tecido pode ser melhorado. Fortaleça a força de ligação das fibras para garantir que cada camada de tecido não tecido tenha uma alta resistência geral.
Ao combinar nãotecidos fiados com outros materiais (como filmes ou tecidos), sua resistência à tração é aumentada. Por exemplo, os materiais compósitos podem manter a respirabilidade e a leveza dos não-tecidos, ao mesmo tempo que melhoram a resistência ao rasgo e ao desgaste.
A resistência ao desgaste é uma propriedade importante dos materiais de embalagem em uso real, especialmente em ambientes de transporte e contato por fricção. Os materiais de embalagem precisam ser capazes de resistir eficazmente ao atrito e ao desgaste externos para evitar danos.
Ao tratar física ou quimicamente a superfície da fibra (como tratamento térmico, revestimento, etc.), a dureza superficial e a resistência ao desgaste da fibra são melhoradas. Por exemplo, adicionar revestimentos antidesgaste ou adicionar materiais de reforço (como aditivos antidesgaste) durante o processo de produção para melhorar a sua durabilidade.
A combinação de não-tecidos fiados com materiais mais resistentes ao desgaste (como fibras sintéticas, filmes de poliéster, etc.) pode efetivamente melhorar as propriedades antifricção dos não-tecidos e prolongar a vida útil dos materiais de embalagem.

Aumentar a espessura dos não-tecidos ou aumentar a densidade das fibras também pode ajudar a aumentar a sua resistência ao desgaste. Ao projetar embalagens, a espessura e a densidade do material devem ser otimizadas de acordo com o ambiente de uso real para garantir que a embalagem possa resistir a danos por fricção durante o transporte.
Com o aumento das regulamentações ambientais e a demanda dos consumidores por produtos verdes, a proteção ambiental é cada vez mais valorizada no design de embalagens. A escolha de materiais e processos de produção que atendam aos requisitos ambientais pode reduzir o impacto negativo dos produtos no meio ambiente.
A escolha de matérias-primas degradáveis ​​é a chave para melhorar a proteção ambiental dos materiais de embalagem. Materiais não tecidos tradicionais, como polipropileno (PP) e poliéster (PET), podem causar poluição ambiental durante o processamento, mas usando materiais de base biológica ou polímeros degradáveis ​​(como ácido polilático PLA) em vez de plásticos tradicionais, a degradação natural pode ser alcançada após o término do ciclo de utilização dos materiais de embalagem, reduzindo o impacto ao meio ambiente.
Escolha materiais que possam ser reciclados e reutilizados e projete estruturas de embalagens que sejam fáceis de reciclar. Os próprios tecidos não tecidos fiados têm bom desempenho de reciclagem, especialmente quando o polipropileno é usado como matéria-prima, que pode ser reutilizado por meio de reciclagem mecânica simples ou reciclagem química para reduzir o desperdício de recursos.
Otimize os processos de produção para reduzir o consumo de energia. Ao projetar processos de produção, você pode optar por usar equipamentos de economia de energia e processos de produção verdes, como usar fontes de alimentação inversoras, melhorar a uniformidade da fibra e a eficiência da produção, etc., de modo a reduzir o consumo de energia na produção de não tecidos e reduzir o dióxido de carbono. emissões.
No processo de produção de tecidos não tecidos, tente evitar o uso de substâncias nocivas e aditivos químicos (como corantes tóxicos, metais pesados, plastificantes, etc.), use aditivos inofensivos que atendam aos padrões ambientais e garanta que o produto irá não causar danos ao meio ambiente e ao corpo humano durante o uso e descarte.
No design dos materiais de embalagem, existe um certo equilíbrio entre resistência, resistência ao desgaste e proteção ambiental. A seguir estão algumas estratégias para otimizar o design:
Ao mesmo tempo que garante a resistência do material, o desempenho ambiental pode ser melhorado sem sacrificar a qualidade do produto, selecionando materiais degradáveis ​​ou otimizando a estrutura da fibra. Por exemplo, o uso de poliéster degradável ou fibras naturais mistas pode alcançar a proteção ambiental enquanto o material de embalagem tiver resistência suficiente.
A fim de melhorar a resistência ao desgaste dos tecidos não tecidos, materiais compósitos reforçados ou revestimentos antidesgaste podem ser usados ​​adequadamente, mas, ao mesmo tempo, materiais de revestimento ecológicos precisam ser selecionados para evitar o uso de produtos químicos que são prejudiciais ao o meio ambiente. Por exemplo, revestimentos à base de água podem ser usados ​​em vez de revestimentos à base de solvente para reduzir o impacto no meio ambiente.
O desempenho dos tecidos não tecidos pode ser melhorado através de um projeto estrutural razoável. No design de embalagens, o design multicamadas ou a adição de diferentes camadas funcionais (como camada anti-ultravioleta, camada impermeável, camada de isolamento térmico, etc.) podem ser usados ​​para melhorar o desempenho abrangente do material para garantir que a embalagem atenda requisitos de resistência e resistência ao desgaste e requisitos de proteção ambiental.
Combinado com o progresso da moderna ciência dos materiais, funções antibacterianas, funções anti-ultravioleta, etc. podem ser adicionadas aos tecidos não tecidos para aumentar seu valor agregado. Estes materiais de melhoria funcional podem não só melhorar a funcionalidade da embalagem, mas também melhorar a sua competitividade no mercado, até certo ponto, sem comprometer os requisitos de protecção ambiental.

Através da inovação contínua e da adoção de tecnologia de produção verde, o alto desempenho dos materiais de embalagem pode ser garantido e ao mesmo tempo reduzir o impacto no meio ambiente, atendendo assim às necessidades do mercado moderno em termos de funcionalidade, proteção ambiental e desenvolvimento sustentável.